خلاصه توصيف عنوان اختراع: سيستم مهپاش پساب در حوضچه تبخير پالايشگاهها زمينه فني اختراع: بخش و : مكانيك حوضچه ها تبخير پساب ها در پالايشگاهها براي تبخير پساب هاي صنعتي كه رها كردن آن در محيط زيست خطرناك بوده و باعث آلودگي هاي زيست محيطي مي گردد طراحي مي شوند. هدف از ساخت اين حوضچه ها در معرض جريان هوا و نور آفتاب قرار دادن اين مايعات و در نهايت تبخير آنها با هدف پاك و عاري سازي محيط از اينگونه پسماندهاي آلوده است. حوضچه تبخير پساب پالايشگاه گاز سرخون و قشم با مساحتي در حدود 18000 متر مربع و عمق 2 متر براي حجم روزانه 100 مترمكعب پساب طراحي و ساخته شده است. به مرور زمان و با افزايش ظرفيت عملياتي پالايشگاهها ، مجتمع هاي پتروشيمي وكارخانجات ، حجم پسماندها و پساب هاي انتقال يافته به حوضچه هاي تبخير نيز افزايش مي يابد. به جهت نياز به تبخير اين حجم افزايش يافته نياز است راندمان تبخير حوضچه تبخير نيز افزايش يابد. براي افزايش راندمان ، مي بايست يا سطح تبخير و ظرفيت عملياتي حوضچه تبخير به طور فيزيكي افزايش داده شود كه اين امر مستلزم افزايش مساحت و ساختمان حوضچه تبخير است و يا با استفاده از تجهيزاتي ميزان تبخير پساب در حوضچه تبخير افزايش داده شود. اختراع سيستم مهپاش پساب در حوضچه تبخير پالايشگاهها ، سيستمي است كه با نصب در حوضچه تبخير ، با مكش پساب و به صورت مهپاش در آوردن آن ( اسپري كردن ) و باز گرداندن آن به حوضچه تبخير باعث افزايش راندمان تبخير در حوضچه تبخير شده و باعث افزايش ظرفيت عملياتي آن مي گردد.

خلاصه توصيف عنوان اختراع: يك فرآيند طراحي دمايي دستگاه لوله – گرمايي حلقوي زمينه فني اختراع: بخش و : مكانيك در بسياري از تجهيزات موجود در صنايع گوناگون، بكارگيري انرژي جزء لاينفك آنها بوده و بدون آن، فعاليت تجهيزات غير ممكن مي باشد. با بالا رفتن هزينه هاي توليد و تهيه انواع انرژي، بدست آوردن آن علي الخصوص از طريق بكارگيري انرژي هاي نوين، انرژيهاي برگشت پذير و يا بازيافت آن، داراي ارزش بسيار بالايي خواهد بود. در حيطه بازيافت حرارت، مطمئنا مهمترين عامل در تعيين راندمان و افزايش رضايت و مقرون به صرفه بودن آن، همانا بالا بودن ضريب بازيافت حرارت مي باشد بدين معني كه هر آنچه حرارت از يك دستگاه نمونه به بيرون تلف مي شود، تا حد امكان به همان اندازه نيز بازيافت گردد. انجام بازيافت حرارت، از طريق دستگاههاي مبدل هاي حرارتي مي بايست صورت پذيرد كه متأسفانه تمامي انواع آنها، داراي راندمان هايي حداكثر تا 75% بوده كه هم اكنون با ارائه يك فرآيندي طراحي دمايي يك دستگاه لوله گرمايي حلقوي، حداقل راندمان مورد انتظار، به 95% خواهد رسيد. هدف اصلي در اين طرح، بدست آوردن الگوريتم و فرآيندي طراحي دمايي دستگاههاي لوله گرمايي حلقوي با راندمان عملياتي بالا مي باشد اين فرايند در شركت پالايش گاز سرخون و قشم براي طراحي تجهيزات ذكر شده بكار گرفته شد و دستگاه ساخته شده با اين فرآيند طراحي حرارتي از عملكرد و راندمان بالايي برخوردار مي باشد. پيش از اين، تنها كشورهايي مانند امريكا و روسيه به طور كامل و تا حدودي چين، هند و برزيل بر روي نمونه هاي مشابه اين دستگاه فعاليت نموده كه البته همگي آنها، براي انجام بازيافت حرارت در مقياسهاي كوچك(حداكثر تا 1000w) بوده اند، همچنين در ايران نيز تمامي تلاشها تاكنون بر روي مبدلهاي لوله گرمايي از نوع معمولي(Heat Pipe) صورت پذيرفته كه منجر به ساخت نيز شده است وليكن تاكنون تلاشي در جهت ايجاد فرآيند طراحي دمايي لوله هاي گرمايي حلقوي(Loop Heat Pipe) در مقياس صنعتي صورت نگرفته است.